Срочное изготовление печатей и штампов в Москве по оттиску, заказать печать с защитой: гербовая, рельефная печать; срочное производство, регистрация и создание печатей и штампов. Факсемиле, датеры, нумераторы

Красконаполненные печати по оригинальной японской технологии
(Флэш-технология):

Использование этой технологии позволяет получить штемпельную продукцию с очень высокой разрешающей способностью (если это необходимо), что, в свою очередь, позволяет изготавливать штемпельную продукцию с более высокой степенью защиты от подделки.

Принцип технологии основан на выборочном запекании пор термочувствительной микропористой резины. С помощью специальной углеродной пленки световая энергия лампы-вспышки преобразуется в тепловую энергию (70-75 С).

Для создания на резине печатающей поверхности используются пленки с позитивным изображением, полученным с лазерного принтера (матовые пленки Kimoto, Folex, прозрачные пленки Folex, 3M и др.) Возможно использование негативных или позитивных пленок с фотовыводных устройств. При использовании негативных пленок углеродная пленка не требуется.

Углеродная пленка, поглощая свет лампы установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры.

Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Чернила заливаются через специальное отверстие (щтуцер) в оснастку с припаянной или приклеенной печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать. Время заполнения можно значительно сократить, нагрев чернила до 30-35С. После насыщения чернилами печати или штампа, выход чернил, необходимых для заполнения, определяется из таблицы (для обыкновенной круглой печати диаметром 40-45 мм - 2-3 грамма).

Преимуществами этой технологии является компактность оборудования, экологически чистый процесс, возможность коррекции изображения на клише печати, отсутствие штемпельной подушки и долговечность клише. С одной заправки печати можно осуществить 5-8 тысяч качественных оттисков. Количество последующих дозаправок неограниченно. Также флэш-технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати.

Фотополимерная технология

Для изготовления печати из жидкого фотополимера необходимо:

Зарисовать эскиз печати в программе CorelDRAW или Illustrator, преобразовать в кривые. Перевести эскиз в негатив и распечатать его с помощью лазерного принтера на специальной пленке для изготовления фотоформ.
Изображение на полученном негативе обкладывается бордюрной лентой для того, чтобы образовать форму для заливки полимером.
Затем в эту форму заливается полимер. Необходимо проследить, чтобы в залитой форме не образовывалось маленьких пузырьков.
Сверху на полимер аккуратно накладывается пленка.
Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя тем самым подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, полимер затвердевает, где был темным - остается жидким.
Cставшийся полимер смывается водой и образуется изображение.
После промывки необходимо под ультрафиолетом засветить получившуюся печать для придания ей большей твердости и избавления от остаточной липкости.

Печать готова к использованию.

     Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (в виду ее наличия изначально) и большим временем экспонирования рельефной стороны. При этом надобность засветки после промывки отсутствует.

     Фотополимерный способ изготовления выделяется низкой себестоимостью, небольшими затратами на оборудование и сопутствующие материалы, простотой изготовления и отсутствием необходимости в большой площади под оборудование. Благодаря этим плюсам эта технология становится доступной для мелкого бизнеса.

     Однако для печатей с маленьким разрешением, например для изготовления печатей с защитным рисунком, такой способ изготовления не подходит. В таком случае нужно изготавливать печать из резины с помощью лазерной гравировки.

Лазерная гравировка на резине

1. Закрепление резины на столе лазерного гравера с помощью скотча.

2. Гравировка печати на резине.

3. Резка.

4. Монтаж клише печати.

Преимуществами данной технологии является высокое качество изображения, повышенная сопротивляемость материала клише к чернилам, что обуславливает долговечность печати, относительная быстроте технического процесса.

Недостатками является использование громоздкого оборудования и следственно аренда помещения под это оборудование, а также его высокая стоимость.

Технология изготовления резиновых печатей методом вулканизации

Вулканизация - длительный, многоэтапный, трудоемкий технологический процесс, в результате которого из сырой резины получается печать. Он заключается в следующем:

1. Вывод оригинал-макета (негатив) на лазерном принтере.

2. Повышение оптической плотности негатива.

3. Засвечивание твердых фотополимерных пластин через негатив.

4. Промывка.

5. Обработка фотополимерного клише специальным спреем.

6. Прессовка фотополимерной пластины в матричный картон.

7. Вулканизация резины в матричном картоне.

8. Резка.

9. Монтаж клише печати.

Такая технология выгодна при большом количестве одинаковых печатей.

Недостатками является ограничение по разрешающей способности, многоступенчатость технологии, что увеличивает погрешность, высокая себестоимость при разовых заказах, технологические отходы.

СКАЧАТЬ ПРАЙС-ЛИСТ


© ООО "ЛЕСТ-Н", Печати, изготовление печатей и штампов	Москва, м. Бауманская, ул. Бакунинская д. 84/21; тел./факс: (095) 777-34-94, zakaz@lest-n.ru	Быстро-Сайт: разработка и изготовление сайта, партнеры сайта Продвижение сайта — Лидер поиска Риэлком:Недвижимость, регистрация земли, земельных участков

Технологии